Six Sigma

Six Sigma adalah pendekatan perbaikan mutu yang menggunakan data untuk memahami dan mengurangi variasi proses yang dapat memicu cacat atau kesalahan. ASQ menjelaskannya sebagai metode disiplin untuk meningkatkan kemampuan proses dan kepuasan pelanggan. Metode ini dapat dipakai pada proses produksi maupun layanan.

Penerapan biasanya dimulai dari masalah yang dapat diamati, bukan dari keinginan memakai alat statistik tertentu. Tim menetapkan kebutuhan yang terganggu, mengukur kondisi awal, lalu mencari faktor proses yang berkaitan dengan hasil. Data membantu membedakan pola yang berulang dari satu kejadian yang kebetulan.

Lima tahap DMAIC

DMAIC merupakan singkatan dari Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control. Define menetapkan masalah dan kebutuhan, Measure mengumpulkan ukuran awal, Analyze menelusuri penyebab, Improve menguji perubahan, lalu Control memantau agar hasil proses tetap terlihat. ASQ menjelaskan DMAIC sebagai strategi perbaikan berbasis data.

Sebagai ilustrasi hipotetis, gudang ingin mengurangi pesanan yang berisi SKU salah. Tim lebih dulu menentukan kapan kesalahan dihitung, mencatat jumlah kasus, dan membandingkannya dengan total pesanan. Setelah itu, mereka memeriksa titik pemindaian atau pemilihan barang yang mungkin terkait sebelum menguji perubahan.

Ukuran awal menjadi pembanding bagi perubahan yang diuji. Jika kesalahan turun setelah satu perubahan, tim tetap perlu memeriksa apakah definisi hitung dan periode pengamatan sama. Tahap Control membantu menjaga pemantauan berjalan sehingga perubahan yang bermanfaat tidak hilang setelah proyek perbaikan selesai.

Hubungan dengan pendekatan perbaikan lain

Lean Manufacturing lebih menekankan pengurangan aktivitas yang tidak memberi nilai dan perbaikan aliran kerja. Six Sigma berfokus pada variasi dan cacat. Organisasi dapat menggabungkan keduanya ketika masalah memerlukan alur yang lebih sederhana sekaligus hasil yang lebih konsisten, tetapi fokus analisis tetap ditentukan oleh kebutuhan proses.

KPI yang dirumuskan dengan jelas dapat membantu tim melihat apakah ukuran proses berubah setelah perbaikan. Pareto Principle juga dapat dipakai untuk mengurutkan kategori masalah yang paling banyak muncul sebelum penyebab ditelusuri. Keduanya adalah alat pendukung analisis, bukan pengganti pengukuran dan pemeriksaan penyebab.

Satu proyek perbaikan sebaiknya mempunyai batas proses dan ukuran hasil yang dapat diulang. Tim dapat menetapkan kapan waktu proses dimulai dan berakhir, bagaimana cacat diklasifikasikan, serta sumber data yang dipakai. Kesepakatan definisi mencegah perubahan cara hitung terlihat seperti perbaikan. Setelah perubahan diuji, hasil dibandingkan pada kondisi yang setara dan temuan dicatat untuk keputusan berikutnya.

Catatan definisi, ukuran, hasil uji, dan tindakan menjaga proses memberi tim bukti yang dapat ditinjau kembali. Pelajaran dari satu proyek dapat membantu menentukan apakah pendekatan serupa layak diuji pada proses lain.