Lantas, bagaimana cara menghitung selisih stok dan mengetahui penyebabnya? Yuk, simak penjelasan lengkapnya dalam artikel berikut!<\/p>\n
Memahami Shrinkage<\/em> sebagai Selisih antara Stok Sistem dan Fisik<\/h2>\n![\"Shrinkage](\"https:\/\/forwarder.ai\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Shrinkage-Inventory2-300x200.webp\")
Shrinkage Inventory, Penyebab Selisih Stok dan Cara Mengukurnya (magnific)<\/figcaption><\/figure>\nShrinkage<\/em> adalah penyusutan persediaan yang terlihat ketika hasil penghitungan fisik lebih rendah daripada saldo pada sistem. Penyebabnya bisa berupa barang hilang, kerusakan yang belum dicatat, atau kesalahan administrasi.<\/p>\nDengan mengetahui penyebabnya, perusahaan bisa menentukan tindakan yang tepat untuk mengatasi selisih stok. Karena itu, pemantauan inventory control<\/em><\/a> menjadi penting untuk menjaga kesesuaian antara pergerakan barang dan data persediaan.<\/p>\nSetiap aktivitas barang masuk dan keluar akan memengaruhi jumlah persediaan dalam sistem. Ketika petugas tidak memperbarui catatan sesuai pergerakan barang, jumlah stok bisa berbeda dari kondisi sebenarnya.<\/p>\n
Perbedaan tersebut mungkin tidak langsung terlihat, terutama jika tim terkait jarang memeriksa persediaan secara fisik.<\/p>\n
Cara Menghitung Inventory Shrinkage<\/em> dari Hasil Stock Opname<\/em><\/h2>\nLangkah awal yang bisa dilakukan adalah stock opname<\/em>, yaitu menghitung barang secara langsung dan membandingkan hasilnya dengan data persediaan dalam sistem.<\/p>\nSebagai contoh, sistem mencatat persediaan sebanyak 500 unit untuk satu jenis produk, tetapi hasil pemeriksaan fisik hanya menemukan 485 unit. Selisih sebanyak 15 unit tersebut dapat dihitung dengan rumus berikut:<\/p>\n
Inventory shrinkage<\/em> (%) = (stok sistem \u2212 stok fisik) \u00f7 stok sistem \u00d7 100%<\/strong><\/p>\n(500 \u2212 485) \u00f7 500 \u00d7 100% = 3%<\/strong><\/p>\nHasil perhitungan menunjukkan kekurangan stok sebesar 3% dibandingkan jumlah yang tercatat dalam sistem.<\/p>\n
Namun, perusahaan tetap perlu memeriksa penyebab selisih tersebut untuk memastikan apakah barang benar-benar hilang atau hanya terjadi kesalahan pencatatan.<\/p>\n
Baca juga:<\/strong> Arti Stock Opname, Cara Kerja, dan Manfaatnya<\/a><\/p>\nDari Mana Selisih Stok Biasanya Muncul?<\/h2>\n
Selisih stok tidak selalu disebabkan oleh kehilangan barang. Berbagai aktivitas operasional gudang juga bisa memunculkan ketidaksesuaian antara catatan sistem dan jumlah persediaan sebenarnya.<\/p>\n
Berikut beberapa penyebab yang perlu kamu ketahui:<\/p>\n
Salah Pencatatan, Salah Picking<\/em>, Kerusakan, dan Kehilangan<\/h3>\nSelisih stok bisa bermula dari aktivitas sehari-hari di gudang. Petugas mungkin salah memasukkan jumlah barang saat penerimaan atau mengambil produk yang keliru ketika menyiapkan pesanan (picking<\/em>).<\/p>\nKesalahan pada proses picking<\/em> di gudang<\/a> dapat membuat barang yang keluar tidak sesuai dengan pesanan maupun catatan persediaan.<\/p>\nBarang yang rusak juga dapat menyebabkan perbedaan stok jika petugas belum memperbarui catatannya. Jika hasil pemeriksaan tetap menunjukkan kekurangan barang, perusahaan perlu menelusuri kemungkinan kehilangan melalui riwayat transaksi dan pengawasan gudang.<\/p>\n
Kesalahan UoM, Retur, serta Perpindahan Lokasi yang Tidak Tercatat<\/h3>\n
Bayangkan petugas mengirim dua dus minuman, masing-masing berisi 12 botol, tetapi sistem hanya mencatat pengeluaran sebanyak dua pcs.<\/p>\n
Kesalahan satuan atau unit of measure<\/em> (UoM) seperti ini membuat jumlah stok dalam sistem lebih banyak daripada kondisi sebenarnya. Padahal, sebanyak 24 botol sudah keluar dari gudang, bukan hanya dua botol.<\/p>\nMasalah pencatatan juga bisa muncul ketika pelanggan mengembalikan produk atau petugas memindahkan barang ke rak lain.<\/p>\n
Jika transaksi dan perpindahan tersebut tidak tercatat, data persediaan bisa berbeda dari kondisi gudang. Meski barangnya belum tentu hilang, petugas tetap bisa kesulitan memastikan jumlah dan lokasi stok saat memproses pesanan berikutnya.<\/p>\n
Baca juga:<\/strong> Apa Itu SKU? Pengertian, Fungsi, dan Cara Membuatnya<\/a><\/p>\nCara Menelusuri Akar Masalah Berdasarkan Pola Selisih<\/h2>\n
Untuk menelusuri penyebab selisih stok, tim gudang bisa memeriksa apakah masalah sering muncul pada produk, lokasi, atau waktu tertentu.<\/p>\n
Misalnya, jika kekurangan barang sering muncul setelah pengiriman, tim gudang perlu memeriksa proses picking<\/em> dan pencatatan barang keluar.<\/p>\nTim gudang juga perlu memeriksa surat jalan, riwayat perpindahan barang, dan catatan retur untuk mengetahui sumber selisihnya. Pencatatan melalui kartu stok barang<\/a> dapat membantu menelusuri kapan persediaan bertambah atau berkurang dan mencocokkannya dengan dokumen transaksi.<\/p>\nHasil pemeriksaan tersebut membantu perusahaan menentukan langkah perbaikan yang tepat. Setiap temuan sebaiknya dicatat agar masalah serupa lebih mudah dikenali pada pemeriksaan berikutnya.<\/p>\n
Peran Cycle Count<\/em>, Barcode<\/em>, WMS, dan Kontrol Akses<\/h2>\nPemeriksaan stok secara berkala membantu perusahaan menemukan ketidaksesuaian sebelum jumlahnya semakin besar. Namun, keakuratan data juga bergantung pada bagaimana petugas mencatat dan mengawasi setiap pergerakan barang.<\/p>\n
Berikut beberapa metode yang bisa membantu perusahaan menjaga persediaan tetap terkendali:<\/p>\n
\n- Cycle count<\/em><\/strong> memeriksa sebagian SKU secara rutin agar tim menemukan masalah tanpa menunggu stock opname<\/em> besar.<\/li>\n
- Barcode<\/em><\/strong> membantu memverifikasi kode barang saat penerimaan, pemindahan, dan pengeluaran.<\/li>\n
- Warehouse Management System<\/em> (WMS)<\/strong> mencatat lokasi serta riwayat pergerakan stok jika petugas menjalankan prosedurnya dengan konsisten.<\/li>\n
- Kontrol akses<\/strong> membatasi siapa saja yang boleh masuk ke area penyimpanan atau melakukan penyesuaian data.<\/li>\n<\/ul>\n
Penggunaan barcode<\/em> dalam operasional gudang<\/a> membantu mengurangi risiko kesalahan input dengan memverifikasi identitas barang saat terjadi pergerakan stok.<\/p>\nSementara itu, Warehouse Management System (WMS)<\/a> membantu mencatat lokasi dan riwayat barang dari penerimaan, penyimpanan, picking<\/em>, hingga pengiriman.<\/p>\nKPI yang Perlu Dipantau agar Shrinkage<\/em> Tidak Terlambat Terdeteksi<\/h2>\nPerusahaan perlu memantau selisih stok secara berkala agar masalah tidak terus menumpuk tanpa terdeteksi. Pemeriksaan ini juga membantu tim gudang mengetahui apakah jumlah barang yang tercatat sudah sesuai dengan kondisi sebenarnya.<\/p>\n
Ada tiga indikator yang bisa digunakan untuk memantau kondisi tersebut:<\/p>\n
\n
Shrinkage<\/em> adalah penyusutan persediaan yang terlihat ketika hasil penghitungan fisik lebih rendah daripada saldo pada sistem. Penyebabnya bisa berupa barang hilang, kerusakan yang belum dicatat, atau kesalahan administrasi.<\/p>\n Dengan mengetahui penyebabnya, perusahaan bisa menentukan tindakan yang tepat untuk mengatasi selisih stok. Karena itu, pemantauan inventory control<\/em><\/a> menjadi penting untuk menjaga kesesuaian antara pergerakan barang dan data persediaan.<\/p>\n Setiap aktivitas barang masuk dan keluar akan memengaruhi jumlah persediaan dalam sistem. Ketika petugas tidak memperbarui catatan sesuai pergerakan barang, jumlah stok bisa berbeda dari kondisi sebenarnya.<\/p>\n Perbedaan tersebut mungkin tidak langsung terlihat, terutama jika tim terkait jarang memeriksa persediaan secara fisik.<\/p>\n Langkah awal yang bisa dilakukan adalah stock opname<\/em>, yaitu menghitung barang secara langsung dan membandingkan hasilnya dengan data persediaan dalam sistem.<\/p>\n Sebagai contoh, sistem mencatat persediaan sebanyak 500 unit untuk satu jenis produk, tetapi hasil pemeriksaan fisik hanya menemukan 485 unit. Selisih sebanyak 15 unit tersebut dapat dihitung dengan rumus berikut:<\/p>\n Inventory shrinkage<\/em> (%) = (stok sistem \u2212 stok fisik) \u00f7 stok sistem \u00d7 100%<\/strong><\/p>\n (500 \u2212 485) \u00f7 500 \u00d7 100% = 3%<\/strong><\/p>\n Hasil perhitungan menunjukkan kekurangan stok sebesar 3% dibandingkan jumlah yang tercatat dalam sistem.<\/p>\n Namun, perusahaan tetap perlu memeriksa penyebab selisih tersebut untuk memastikan apakah barang benar-benar hilang atau hanya terjadi kesalahan pencatatan.<\/p>\n Baca juga:<\/strong> Arti Stock Opname, Cara Kerja, dan Manfaatnya<\/a><\/p>\n Selisih stok tidak selalu disebabkan oleh kehilangan barang. Berbagai aktivitas operasional gudang juga bisa memunculkan ketidaksesuaian antara catatan sistem dan jumlah persediaan sebenarnya.<\/p>\n Berikut beberapa penyebab yang perlu kamu ketahui:<\/p>\n Selisih stok bisa bermula dari aktivitas sehari-hari di gudang. Petugas mungkin salah memasukkan jumlah barang saat penerimaan atau mengambil produk yang keliru ketika menyiapkan pesanan (picking<\/em>).<\/p>\n Kesalahan pada proses picking<\/em> di gudang<\/a> dapat membuat barang yang keluar tidak sesuai dengan pesanan maupun catatan persediaan.<\/p>\n Barang yang rusak juga dapat menyebabkan perbedaan stok jika petugas belum memperbarui catatannya. Jika hasil pemeriksaan tetap menunjukkan kekurangan barang, perusahaan perlu menelusuri kemungkinan kehilangan melalui riwayat transaksi dan pengawasan gudang.<\/p>\n Bayangkan petugas mengirim dua dus minuman, masing-masing berisi 12 botol, tetapi sistem hanya mencatat pengeluaran sebanyak dua pcs.<\/p>\n Kesalahan satuan atau unit of measure<\/em> (UoM) seperti ini membuat jumlah stok dalam sistem lebih banyak daripada kondisi sebenarnya. Padahal, sebanyak 24 botol sudah keluar dari gudang, bukan hanya dua botol.<\/p>\n Masalah pencatatan juga bisa muncul ketika pelanggan mengembalikan produk atau petugas memindahkan barang ke rak lain.<\/p>\n Jika transaksi dan perpindahan tersebut tidak tercatat, data persediaan bisa berbeda dari kondisi gudang. Meski barangnya belum tentu hilang, petugas tetap bisa kesulitan memastikan jumlah dan lokasi stok saat memproses pesanan berikutnya.<\/p>\n Baca juga:<\/strong> Apa Itu SKU? Pengertian, Fungsi, dan Cara Membuatnya<\/a><\/p>\n Untuk menelusuri penyebab selisih stok, tim gudang bisa memeriksa apakah masalah sering muncul pada produk, lokasi, atau waktu tertentu.<\/p>\n Misalnya, jika kekurangan barang sering muncul setelah pengiriman, tim gudang perlu memeriksa proses picking<\/em> dan pencatatan barang keluar.<\/p>\n Tim gudang juga perlu memeriksa surat jalan, riwayat perpindahan barang, dan catatan retur untuk mengetahui sumber selisihnya. Pencatatan melalui kartu stok barang<\/a> dapat membantu menelusuri kapan persediaan bertambah atau berkurang dan mencocokkannya dengan dokumen transaksi.<\/p>\n Hasil pemeriksaan tersebut membantu perusahaan menentukan langkah perbaikan yang tepat. Setiap temuan sebaiknya dicatat agar masalah serupa lebih mudah dikenali pada pemeriksaan berikutnya.<\/p>\n Pemeriksaan stok secara berkala membantu perusahaan menemukan ketidaksesuaian sebelum jumlahnya semakin besar. Namun, keakuratan data juga bergantung pada bagaimana petugas mencatat dan mengawasi setiap pergerakan barang.<\/p>\n Berikut beberapa metode yang bisa membantu perusahaan menjaga persediaan tetap terkendali:<\/p>\n Penggunaan barcode<\/em> dalam operasional gudang<\/a> membantu mengurangi risiko kesalahan input dengan memverifikasi identitas barang saat terjadi pergerakan stok.<\/p>\n Sementara itu, Warehouse Management System (WMS)<\/a> membantu mencatat lokasi dan riwayat barang dari penerimaan, penyimpanan, picking<\/em>, hingga pengiriman.<\/p>\n Perusahaan perlu memantau selisih stok secara berkala agar masalah tidak terus menumpuk tanpa terdeteksi. Pemeriksaan ini juga membantu tim gudang mengetahui apakah jumlah barang yang tercatat sudah sesuai dengan kondisi sebenarnya.<\/p>\n Ada tiga indikator yang bisa digunakan untuk memantau kondisi tersebut:<\/p>\nCara Menghitung Inventory Shrinkage<\/em> dari Hasil Stock Opname<\/em><\/h2>\n
Dari Mana Selisih Stok Biasanya Muncul?<\/h2>\n
Salah Pencatatan, Salah Picking<\/em>, Kerusakan, dan Kehilangan<\/h3>\n
Kesalahan UoM, Retur, serta Perpindahan Lokasi yang Tidak Tercatat<\/h3>\n
Cara Menelusuri Akar Masalah Berdasarkan Pola Selisih<\/h2>\n
Peran Cycle Count<\/em>, Barcode<\/em>, WMS, dan Kontrol Akses<\/h2>\n
\n
KPI yang Perlu Dipantau agar Shrinkage<\/em> Tidak Terlambat Terdeteksi<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/i.ytimg.com\/vi_webp\/mWki-6J3Mxs\/maxresdefault.webp\")