{"id":4843,"date":"2026-06-09T08:32:09","date_gmt":"2026-06-09T01:32:09","guid":{"rendered":"https:\/\/forwarder.ai\/blog\/?p=4843"},"modified":"2026-06-09T08:32:09","modified_gmt":"2026-06-09T01:32:09","slug":"sortir-adalah","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/forwarder.ai\/blog\/sortir-adalah\/","title":{"rendered":"Pengertian Sortir Barang dalam Logistik dan Prosesnya"},"content":{"rendered":"

Barang yang sudah sampai di gudang belum tentu sudah siap dikirim. Ada satu proses penting yang menentukan ke mana barang akan bergerak selanjutnya, yaitu penyortiran. Sortir adalah proses pengelompokkan barang berdasarkan kriteria tertentu. Proses ini membantu memastikan setiap barang masuk ke jalur yang tepat sebelum dikirim ke lokasi berikutnya.<\/span><\/p>\n

Yuk, kita bahas selengkapnya mengenai sortir barang dalam logistik pada artikel ini!<\/span><\/p>\n

Apa Itu Sortir dalam Logistik?<\/b><\/h2>\n

Sortir adalah proses memilih, memisahkan, dan memilah muatan berdasarkan kriteria tertentu. Dalam konteks logistik, sortir barang diartikan sebagai aktivitas memisahkan dan mengelompokkan muatan secara sistematis berdasarkan kategori seperti tujuan pengiriman, jenis barang, ukuran, atau prioritas pengiriman.<\/span><\/p>\n

Tujuannya sederhana, yaitu memastikan barang yang tepat sampai ke alamat tujuan sesuai jadwal. Tanpa proses sortir yang baik, gudang akan kacau, barang tertukar, dan pelanggan kecewa. Proses sortir biasanya dilakukan di gudang sortir, yaitu fasilitas khusus yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara sekaligus pusat pemilahan barang didistribusikan ke alamat akhir. Di sinilah ribuat paket dikelompokkan berdasarkan kota dan wilayah tujuan.<\/span><\/p>\n

Jenis Sortasi dalam Operasional Logistik<\/b><\/h2>\n

Perusahaan logistik membagi sistem pemilahan kargo ke dalam dua metode operasional, tergantung volume muatan yang mereka kelola setiap harinya:<\/span><\/p>\n

\"Pengertian
Pengertian Sortir Barang dalam Logistik dan Prosesnya (freepik)<\/figcaption><\/figure>\n

1. Sortasi Manual (Konvensional)<\/b><\/h3>\n

Penyortiran manual dilakukan oleh tenaga kerja tanpa bantuan sistem otomatis. Petugas akan membaca label dan dokumen, lalu memisahkan barang sesuai kategori tertentu. Metode ini cocok untuk gudang dengan volume barang yang tidak terlalu besar. Namun, di sisi lain, proses manual sangat bergantung pada ketelitian manusia sehingga rawan kesalahan.<\/span><\/p>\n

2. Sortasi Otomatis (<\/b>Conveyor <\/i><\/b>dan <\/b>Barcode<\/i><\/b>)<\/b><\/h3>\n

Saat volume barang meningkat, banyak perusahaan beralih ke sistem sortasi otomatis. <\/span>Conveyor belt <\/span><\/i>digunakan untuk memindahkan muatan ke jalur sortir yang sesuai, sementara <\/span>barcode scanner <\/span><\/i>membantu mengidentifikasi dan mengarahkan muatan ke jalur tertentu. Proses ini jauh lebih cepat dan konsisten. Risiko kesalahan juga lebih rendah, karena sistem membaca informasi pada label seperti alamat atau kode tujuan, lalu mengarahkan barang ke jalur sortir yang sesuai.<\/span><\/p>\n

Proses Sortir di Gudang dan Ekspedisi<\/b><\/h2>\n

Penyortiran di gudang biasanya dilakukan setelah proses <\/span>receiving <\/span><\/i>dan sebelum pengiriman. Barang yang sudah diterima akan dipilah berdasarkan tujuan atau jenisnya. Sementara itu, di perusahaan ekspedisi, proses sortir jadi lebih kompleks. Paket akan melewati beberapa titik sortir, mulai dari hub awal hingga pusat distribusi regional. Setiap titik sortir berfungsi sebagai filter yang memastikan barang tetap berada di jalur distribusi yang benar.<\/span><\/p>\n

Berikut adalah tahapannya:<\/span><\/p>\n

    \n
  1. Penerimaan (<\/b>Inbound Receiving<\/i><\/b>)<\/b>: pemeriksaan kualitas dan kuantitas barang dari pemasok sesuai catatan inventaris.<\/span><\/li>\n
  2. Identifikasi dan <\/b>Labeling<\/i><\/b>:<\/b> pemberian identitas unik pada setiap unit menggunakan <\/span>barcode <\/span><\/i>atau RFID agar sistem digital (WMS) bisa melacak posisi barang secara <\/span>real-time.<\/span><\/i><\/li>\n
  3. Pengelompokkan (<\/b>Sorting<\/i><\/b>)<\/b>: pemisahan muatan berdasarkan kriteria seperti destinasi akhir (wilayah pengiriman), jenis produk (pecah belah, elektronik, pakaian), atau tingkat urgensi (pengiriman ekspres atau reguler).<\/span><\/li>\n
  4. Penataan (<\/b>Staging<\/i><\/b>)<\/b>: penempatan muatan di area keberangkatan yang sesuai untuk mempercepat proses <\/span>loading <\/span><\/i>ke armada distribusi.<\/span><\/li>\n
  5. Pengiriman Akhir:<\/b> Barang keluar dari gudang sortir menuju pusat distribusi wilayah atau langsung ke konsumen. Status \u201cdalam pengiriman\u201d akan muncul di platform <\/span>tracking<\/span><\/i>.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

    Peran Teknologi RFID dalam Sortasi<\/b><\/h2>\n

    RFID (<\/span>Radio Frequency Identification<\/span><\/i>) adalah teknologi yang makin populer digunakan dalam sortasi modern. Berbeda dengan <\/span>barcode <\/span><\/i>yang harus di-<\/span>scan<\/span><\/i> satu per satu dengan alat pemindai, RFID menggunakan gelombang radio sehingga <\/span>scanner <\/span><\/i>bisa membaca puluhan tag sekaligus dalam radius tertentu tanpa harus mengecek labelnya satu per satu.\u00a0<\/span><\/p>\n

    Berikut adalah keunggulan RFID dalam proses sortir:<\/span><\/p>\n